Bild einer Kartonmaschine mit Streichmaschine. Im Vordergrund eNIR-Trockner von Compact Engineering, im Hintergrund Impact-Strahler

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Neuigkeiten

CF ProcSim

15. August 2024
Ein neuer Partner an unserer Seite - Energieoptimierung und Leistungssteigerung
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Ein neuer Partner an unserer Seite. Ein wichtiger Partner. Ein sehr wichtiger Partner für die Zukunft.

Herr Dr. Peter Fisera kontaktierte mich kürzlich, da unser gemeinsames Hobby die Verringerung des Energieeinsatzes in unserer Industrie ist. Und wir bei einer Tagung sehr intensiv die Zukunft der Trocknung besprachen.

Mich freute dies besonders, da ich verschiedene Arbeiten und Artikel von Dr. Peter Fisera kannte. Und wusste, wie gut er sein Wissen in die Praxis umsetzen kann.

Dr. Peter Fisera kennt die Trocknung von Papier, Karton und Zellstoff in- und auswendig, und hat verschiedene Modelle entwickelt, die die Vorgänge und Einflüsse bei der Trocknung hervorragend beschreiben. Diese Algorithmen setzt er in digitale Zwillinge um. Und diese Zwillinge sind auf der Suche nach verbesserten Randbedingungen für die Produktion.
Mit Hilfe von Hard- und Softsensoren wird der Status der Produktion erfasst. Die digitalen Zwillinge berechnen im Hintergrund, welche Änderungen der Rahmenbedingungen zu einer verbesserten Produktion führen. Sobald diese gefunden sind, werden bestimmte Parameter der Maschinensteuerung angepasst. In der Folge verringert sich typischerweise der Energieverbrauch.

Im Grunde machen seine Algorithmen eine Vorwärtsregelung. Greifen schon dann ein, wenn es der Maschinenführer lange noch nicht bemerken konnte, dass eine andere Einstellung der Maschinensteuerung besser sein könnte.

Vor allem aber hat der Maschinenführer gar nicht die Möglichkeit, bestimmte Dinge abzuwägen.

Einsparungen des Dampfes zwischen 3% und 6% werden erreicht. Was typischerweise eine Verringerung des Gesamtenergiebedarfs einer Papierfabrik von2% bis 3% entspricht. In Zeizen heutiger Energiepreise eine sehr große Menge.

Vor allem, weil typischerweise die Investition in diese Algorithmen sich innerhalb von 6 bis spätestens 18 Monaten bezahlt gemacht hat.

Menschliches Genie in KI gefasst.
Dürfen wir auch Sie bei der Energieeinsparung unterstützen?

AutomationX

15. August 2024
Der zweite neue Partner an unserer Seite - Energieoptimierung und Leistungssteigerung
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Nein, es ist kein Zufall, dass AutomationX Ihnen die selben Vorteile bringt wie CF ProcSim und Herr Dr. Fisera.

AutomationX ist genauso genial wie die Algorithmen von Herrn Fisera.
AutomationX automatisiert viele Prozesse, nicht nur industrielle. Nicht nur in der Papierindustrie.

Sie setzen die Algorithmen und digitalen Zwillinge von ProcSim in Automation von Maschinen um. Dabei steuern sie nicht selbst die Prozesse. Sondern stellen die Rechenleistung zur Verfügung, die es ermöglicht, Prozesse schnell zu berechnen unter Anpassung verschiedener Parameter. Und dabei herauszufinden, welche Randbedingungen für die Prozesse des Kunden optimal sind. Werden bessere Maschineneinstellungen gefunden, werden die entsprechenden Parameter angepasst. Lange bevor ein Maschinenführer sich bewusst ist, dass er selbst optimieren könnte.
Der wichtigste Part von AutomationX: Anpassen der digitalen Zwillinge an bestehende Maschinensteuerung. Welche Sensoren sind vorhanden, welche Softsensoren können verwendet werden? Benötigt der Kunde weitere Sensorien? Weitere Einstellmöglichkeiten an der Maschine - wie Ventile und andere Regler?

Dann wird die Steuerung parallel zur Maschinensteuerung implementiert.
Kontinuierlich wird nun der Betrieb überwacht, alle Parameter berücksichtigt. Und mit hoher Geschwindigkeit berechnet, welche Veränderungen bestimmter Sollwerte eine Verringerung des Dampfverbrauchs bringen. Dann werden die Sollwerte angepasst.

In der Praxis verringert dies den Dampfverbrauch zwischen 3% und 6%. Zumindest für die veröffentlichten Resultate.

Aber AutomationX kann sehr viel mehr. Fordern Sie sie heraus.

Für uns spielt Dekarbonisierung und Energieeffizienz eine vitale Rolle. Ohne geringere Energiekosten wird es sehr schwer für die Papierfabriken. Auf den Preis haben Sie selten einen Einfluss. Aber auf den Verbrauch.
Und die Verringerung der gesamten Energiekosten der Papierindustrie um 2% bis 4% macht sich extrem schnell bezahlt.
Dürfen wir auch Sie bei der Energieeinsparung unterstützen?

wolf heilmann GmbH

30. Juli 2024
Es wächst!
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wolf heilmann produkte für die papiererzeugung und Krolle Consult legen ihre Kompetenzen zusammen und verstärken so die Präsenz in der Papierindustrie. Die wolf heilmann produkte für die papiererzeugung ging in der wolf heilmann GmbH auf, die die Rechtsnachfolge mit allen Pflichten und Rechten übernimmt. Dr. Arne Krolle legte seine Beratungsfirma ein. Dieses Vorgehen sichert die bestehenden Vertretungsverträge und damit die Fortführung der Handelsvertretung.

Dr. Arne Krolle bringt Expertise ein, die weit über die bisherige hinausreicht.
Wir hatten ja bereits bei verschiedenen Projekten intensiv kooperiert.
Dr. Krolles Beteiligung an der PROPAKMA bleibt davon unberührt. Allerdings haben wir die PROPAKMA nun als sehr starken Partner an unserer Seite, insbesondere zur Abwicklung der Projekte im Bereich Spuckstoffe und Faserrückgewinnung.

Gleichzeitig nahmen wir neue Partner auf, die unser Netzwerk weiter verstärken. Auf der Zellcheming Expo waren bereits Klass Filter und WIPA Werkzeug und Maschinenbau präsent. Kurz danach stießen AutomationX und CF ProcSim hinzu, besonders für den Bereich Energieeffizienz, Leistungssteigerung und Dekarbonisierung.
Und Sie bestimmen unsere Zukunft!

Zellcheming Expo, Wiesbaden

18. bis 20. Juni 2024
Eine sehr gute Zellcheming-Expo übertraf die von 2023
Wir hatten diesmal weitere neue Partner, und stellten unsere Kooperation mit PROPAKMA vor, die auf unserem Stand präsent war.
Als Neulinge auf der Zellcheming waren dabei WIPA Werkzeug und Maschinenbau und Klass Filter.
NCR Biochemical war auch vor Ort, ebenso Compact Engineering, sowie Steiner.
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Ein sehr gutes 32. Internationales Münchner Papier Symposium

24. März 2024
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Zum 32. Mal fand das IMPS Internationale Münchner Papier Symposium statt. Ich war zum 30. Mal dabei, fast ohne Unterbrechung seit dem allerersten Symposium. 2010 war es mir von meinem Arbeitgeber verwehrt worden, 2020 war ich coronabedingt nicht bei der Online-Veranstaltung. Und dieses Jahr wieder mit einem Vortrag. Diesmal zur Rejektverwertung, insbesondere Faserrückgewinnung und Plastifizierung der Kunststoffe. Sehr gute Resonanz hierzu. Und wie immer sehr gutes Networking, alleine dafür lohnt sich die Reise nach München. Und wir freuen uns schon auf 2025.

Neuer Auftrag für Strichtrocknung von Compact Engineering

1. März 2024
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Eine Spezialpapierfabrik bringt vielfältige Beschichtungen auf das Substrat auf. Von der einfachen Pigmentierung bis zu PVA-basierten Beschichtungen sind alle herausfordernden Striche zu trocknen. Für Compact Engineering das tägliche Brot, da wir aufgrund der eingesetzten Wellenlänge immer von der initialen Sedimentschicht aus trocknen. Dies war ein Grund sich für Compact Engineering zu entscheiden, aber nicht der wichtigste. Niemand anderes kann auf so engem Raum so große Mengen Wasser verdampfen - und dies auch noch qualitätssteigernd.

Neuer Auftrag für Randtrockner von Compact Engineering

8. März 2024
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Ein weiterer Kunde hat sich für die energiesparenden Trockner von Compact Engineering entschieden, um die trockenen Ränder der Papierbahn zu trocknen. Die Bahn ist heute breiter als die Auslegung der Zylinder früher. Dies führt zu Verspannungen im Papier inklusive Falten.
Compact baut hier Strahler in der Hauptverdampfungsgruppe ein, um den Rand gleichzeitig zur Mitte der Bahn zu trocknen, um so Verspannungen vorzubeugen. Nur die Strahler von Compact Engineering verdampfen so viel Wasser auf engstem Raum, dass dies ohne Probleme auch bei engsten Einbauverhältnissen nachgerüstet werden kann.
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39 Jahre im Papieruniversum unterwegs

Am 20. November 1984 begann ich einen Job als Werkstudent bei Dr. Schwark KG. Es wurden sehr lehrreiche sieben Jahre mit Dr. Schwark, sehr herausfordernd - aber das beste um sehr viel zu lernen. Vor allem war Dr. Schwark selbst eine geniale Persönlichkeit und ein großer Erfinder - die Papierindustrie war eigentlich nur sein Hobby. Und ich durfte sogar die 300 km/h-Marke auf deutschen Autobahnen knacken, wenn es sehr schnell zum Kunden gehen musst (damals war noch viel weniger Verkehr).
Mir räumte er viel Verantwortung ein, und begleitete mich in meinen beruflichen Anfängen.
Mit den weiteren elf Jahren bei Erhardt+Leimer GmbH beschäftigte ich mich 18 Jahre mit der Regelung der Bespannung und dessen Einflüsse auf die Qualität des Papiers und seine Trocknung.
Noch 366 Tage, und es werden 40 Jahre.

2024 ist mein 40. Jahr in der Papierindustrie - und nicht nur deswegen wird es ein sehr gutes Jahr werden.

Lassen Sie sich überraschen.

Symposium der Papieringenieure, Darmstadt

19. bis 21. Oktober 2023
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Zum 11. mal fand das Symposium der Papieringenieure statt, zehn Jahre nach dem ersten wieder in Darmstadt.

Jedes Mal wird das Symposium besser, ganz herzlichen Dank an die Organisatoren der letzten zehn Jahre.

Das Format hat sich bewährt. Die größere Teilnehmerzahl erlaubt es, ein sehr viel aufwendigeres Programm zu planen, was wiederum Besucher anzieht. Es ist wunderbar, einmal jedes Jahr zwanglos mit allen Absolventen der verschiedenen Fakultäten zusammenzutreffen, sich auszutauschen, und hervorragende Vorträge als Gedankenanstoß mitzunehmen.


2024 werden wir natürlich auch wieder dabei sein!

Japan Reise, auf den Spuren des Ogumazers

19. bis 22. September 2023
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Endlich fand ich die Zeit, Japan zu besuchen, und mich auf die Spuren des Ogumazers zu begeben.

Wir konnten einen in Betrieb in einer Wellpappenrohpapierfabrik betrachten, und die Robustheit überraschte mich - obwohl ich ihn genauso erwartet hatte.Die Kunden äußerst zufrieden. Und in der Praxis liefert er genau das, was sie erwarteten.

Mehr hier……

Exkursion der Studenten der Papiererzeugung und Holztechnik der TU Dresden

Oktober 2023
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Sehr gerne unterstützen wir den Nachwuchs unserer Industrie. Schließlich durfte ich selbst vor 34 Jahren die Fördergelder für unsere Abschlussexkursion im Mai 1990 einwerben, recht erfolgreich. Es ist wichtig, dass der Nachwuchs Einblicke in die Vielfältigkeit unserer Industrie erhält.

31. PTS Streicherei Symposium, Bamberg

13. bis 14. September 2023
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Zum 31. mal fand das Streicherei Symposium der Papiertechnischen Stiftung statt, DER Treffpunkt aller, die sich mit funktionalen Oberflächen befassen. Dieses Jahr zum ersten Mal in Bamberg, einer wunderschönen Stadt. Wir durften die neuesten Erkenntnisse über Strichtrocknung präsentieren, insbesondere die funktionaler Oberflächen.
Neben sehr guten Vorträgen war das Netzwerken wieder ein Glanzpunkt - wie bei jedem Streicherei Symposium. Und der Austausch mit Freunden und Bekannten.

Zellcheming Expo, Wiesbaden

20. bis 22. Juni 2023
Für uns war es die beste Zellcheming Expo der letzten 33 Jahre
Seit 1991 nehme ich an der Zellcheming teil, fast immer als Aussteller. Und 2023 war unsere beste Teilnahme.
Wir hatten sehr viele Besucher. Aber besonders viele interessante Gespräche, die zu sehr vielen neuen Projekten führen.
Es lag nicht nur an unserem Catering, dass für den vollen Stand an allen drei Tagen sorgte, sondern das Angebot unserer Lieferanten, dass besonders gut in die jetzige Zeit passt: Dekarbonisierung, Energieeinsparung, Abfallentsorgung, Runnability.
Alle unsere Partner waren sehr zufrieden mit der Zellcheming Expo 2023 (außer den Standpreisen natürlich).
Und wir freuen uns bereits auf 2024 mit einem größeren Stand, und zusätzlichen Partnern wieder in Wiesbaden dabei zu sein. Und auch dann werden wir wieder einen Wein-Kurator auf dem Stand haben. Man gönnt sich ja sonst nichts.

Besonders gut gefiel uns der Karrieretag. Auch wenn nur einer unserer Partner nach Nachwuchs schaute, und wir selbst auch erst in näherer Zukunft Nachwuchs benötigen, waren die Auszubildenden, die Meisterschüler und die Studenten herzlich willkommen. Wir konnten uns mit Ihnen fachlich austauschen, aber auch bestehende Kunden ansprechen.
Ein hervorragender Donnerstag.
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Für uns war das 31. IMPS ein voller Erfolg

Freitag, 28. April 2023
Das 31. IMPS war wieder ein sehr interessantes, obwohl wir das Niveau des 30. nicht erreichen konnten - es fehlten ein paar Knallervorträge wie die von Progoup über die PM 3 in Sandersdorf-Brehna und die von Palm über die PM 5 in Aalen.
Wir trugen zusammen mit Mark Ketterle von Model über den Umbau der PM 1 im Werk Weinfelden vor. Wie kann ich mit sinnvoll eingesetzter teurer Energie Kosten sparen und ein Return on Investment in weit weniger als einem Jahr erreichen?
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Ein weiterer Partner vergrößert unser Portfolio

Freitag, 17. März 2023
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Kürzlich wurde uns die neue Technologie von Oguma Iron Works vorgestellt, und sehr schnell kamen wir zur Vereinbarung, Sie in Mitteleuropa zu repräsentieren. Oguma hat sich in den letzten Jahren darauf spezialisiert aus Abfällen Brennstoffe zu machen.
In den letzten Jahren entwickelten sie erfolgreich einen Spuckstoffextruder, der es Papiermachern erlaubt, aus Abfällen mit 60% Wassergehalt in einem einzigen Schritt in Brennstoffe für Biomassekraftwerke mit mehr als 90% Trockengehalt zu wandeln.
Ein großer Schritt für unsere Kreislaufwirtschaft.
Und jetzt nicht nur in Japan erhältlich, sondern auch bei uns.

SPaper 2023, Zaragoza

Montag, 13. März 2023
Die SPaper fand zum dritten Mal statt, wieder in Zaragoza. Hier treffen sich die spanischen Papiermacher zum Informationsaustausch., ein Art spanischer Zellcheming-Expo.
Unser Partner für Projekte in Spanien, Esteban Portela von Porteca, ist einer der Mitorganisatoren. Porteca war natürlich mit einem großen Stand und seinen Prinzipalen präsent.
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Unser Hauptziel war unser Vortrag über die Verbesserung der Runnability von Papiermaschinen mit Hilfe der Behandlung der Kreisläufe mittels Bentonit.
Und daneben wollten wir alte Freunde treffen, und uns über neue Technologien informieren.

Neuer Auftrag zur Profilierung und Leistungssteigerung

Donnerstag, 1. Dezember 2022
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An einer Verpackungspapiermaschine gibt es große Schwankungen in der Feuchtigkeit, die die Produktionsgeschwindigkeit stark beeinflussen. Diese Schwankungen treten vor der Leimpresse auf. Dadurch muss die Geschwindigkeit erheblich abgesenkt werden, da die feuchten Streifen bevorzugt Stärke und Wasser aufnehmen. Im Grunde muss man die Bahn teuer übertrocknen, damit die feuchtesten Stellen innerhalb zulässiger Grenzen bleiben.

Neuer Auftrag für Bandwechselsysteme

Freitag, 18. November 2022
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Eine deutsche Papierfabrik hatte recht alte Bandwechselsysteme für Tambourwechsel an ihren Maschinen.

Nach einem längeren Auswahlverfahren konnten wir uns gegen Wettbewerber durchsetzen, und werden die neueste Generation des TUSA V liefern, um die Ausfallzeiten beim Tambourwechsel zu verringern.

Später mehr Details hierzu.