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Unsere Beratungsdienstleistungen für Papierfabriken
Neue Märkte erschließen durch Produktion anderer Papiere?
Besseren Ertrag durch Produktion von Spezialpapieren?
Kosten sparen durch verbesserte Energieeffizienz?
Kosten sparen durch optimierte Betriebsabläufe?
Reklamationen verringern?
Stillstände reduzieren?
Dies sind nur einige Herausforderungen - Papiermacher haben aber hunderte Fragen, bei denen häufig externe Hilfe schneller und kostengünstiger zur Problemlösung führt.
Der Blick von außen unterstützt Sie bei diesen Herausforderungen. Vieles wird einfacher, wenn es aus mehreren Perspektiven betrachtet wird.
Der Blick von außen unterstützt Sie bei diesen Herausforderungen. Vieles wird einfacher, wenn es aus mehreren Perspektiven betrachtet wird.
Zu vielen Fragen des Papiermachens verfügen wir über Spezialkenntnisse durch unsere jahrzehntelange Tätigkeit an Papier-, Tissue-, Karton-, Streich- und Entwässerungsmaschinen neben dem Fachwissen unserer jetzigen Prinzipalen, dass wir Ihnen sehr gerne zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses oder Verringerung Ihrer Kosten zur Verfügung stellen.
Zu unseren bestehenden Beratungskunden gehören bekannte Papierfabriken in Europa und Asien.
Einen Teil meines Fachwissens teilten und teilen wir auch über die Seminare „Trouble Shooting“, „Vertiefungskurse“, sowie „Gernsbacher Maschinenführer“ am Papiermacherzentrum Gernsbach den Interessenten mit.
Referenzen gerne auf Anfrage.
Sprechen Sie uns gerne auf unsere publizierten Fachartikel an.
Einen Teil meines Fachwissens teilten und teilen wir auch über die Seminare „Trouble Shooting“, „Vertiefungskurse“, sowie „Gernsbacher Maschinenführer“ am Papiermacherzentrum Gernsbach den Interessenten mit.
Referenzen gerne auf Anfrage.
Sprechen Sie uns gerne auf unsere publizierten Fachartikel an.
Blistern und Lagenspalten
Mangelnde Lagenhaftung begegnete mir erst spät in meiner papiermacherischen Karriere, ebenso das Blistern von mehrlagigen Papieren und Karton. Ursache ist eine zu schnelle Erhitzung der Oberfläche des Papiers und Kartons, die sich schnell schließt. Wasser in darunterliegenden Schichten bahnt sich einen Weg durch das Papier in z-Richtung.
Nahe der Oberfläche verdampft es plötzlich, wenn es die heißeren Bereiche der Bahn, nahe der Zylinderoberfläche erreicht. Schlagartiges Verdampfen führt zu einer Lagentrennung bei mehrlagigen Substraten, oder dem Aufplatzen der Oberfläche selbst bei einmaligen Substraten.
Glätte
Die Glätte und Oberfläche eines Papiers ist ein wesentlicher Qualitätsfaktor bei vielen Sorten. Denn unter anderem sie bestimmt die Interaktion mit Druckfarben, Strich oder Klebstoffen.
Häufig verliert man die Glätte, wenn man die Leistung der Maschine durch Einsatz einer Schuhpresse steigert. Diese sorgt zwar für eine erheblich bessere Entwässerung, aber durch den niedrigeren spezifischen Druck für eine weniger glatte Oberfläche.
Festigkeit von Wellpappenrohpapieren
Wellpappenrohpapiere werden immer wichtiger für die Papierindustrie und Wirtschaft. Immer mehr Güter werden in Wellpappenverpackungen verpackt, eine der ökologischsten, aber auch ökonomischsten Verpackungen. Und auch eine der am besten schützenden Verpackungen.
Mehr und mehr Maschinen werden auf Wellpappenrohpapier umgerüstet oder gar neu gebaut.
Mehr und mehr Maschinen werden auf Wellpappenrohpapier umgerüstet oder gar neu gebaut.
Viele dieser Maschinen werden mit Schuhpressen ausgerüstet, weil man so höhere Trockengehalte erreicht. Dies erlaubt sehr viel größere Produktionsmengen, da der Trockengehalt nach Presse höher liegt - und so den Energiebedarf in der Trockenpartie erheblich reduziert. Und mit weiteren, allerdings nicht zu großen Nachteilen, durch den geringeren Liniendruck in der Presse beim Entwässern.
Reduzierung Stauben
Stauben von Papieren und Karton tritt häufig bei altpapierbasierten Sorten auf, vor allem, wenn die Zylinder der ersten Gruppen sehr heiß sind. Hier tritt leicht ein Faserrupfen auf, häufig in Verbindung mit Microstickies.
Microstickies lassen sich durch entsprechende Behandlung des Stoffs verringern, meist nicht eliminieren.
Und Faserrupfen lässt sich eigentlich durch Anpassen der Trocknungskurve verringern - dies geht aber einher mit Verlust der Trockenkapazität und damit der Produktion.
Und Faserrupfen lässt sich eigentlich durch Anpassen der Trocknungskurve verringern - dies geht aber einher mit Verlust der Trockenkapazität und damit der Produktion.
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